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      關于冷剪機常見故障的解決辦法

      發布時間:2023-07-15 15:17:26 瀏覽:17337次

      1冷剪機離合器、制動摩擦片加熱、煙霧及死亡解決方案

      (1)在離合器和制動器上方安裝壓縮空氣噴嘴,強制冷卻離合器和制動器,降低摩擦片溫度;定期打開離合器和制動器,取出摩擦片,用壓縮空氣吹灰塵。

      (2)制定磨削片間隙調整標準、磨削片損壞和薄化更換標準,規定離合器磨削片和鋼隔板的最大間隙達到9?!苿悠髂Σ疗c隔板的最大間隙為12mm,達到5?!?mm時,必須進行調整。更換損壞片的標準:當磨損量(薄化)達到3時,~4mm時,必須更換摩擦片。

      (3)選擇國內知名廠家的氣動電磁閥,制定氣動電磁閥的使用壽命更換周期,定期更換電磁閥,更換周期為1.5個月,氣動管道氣動三聯件更換周期為12個月。

      (4)利用離合器拆卸維護機會,用挫刀磨離合器,制動器外齒輪齒上的高點和毛刺,確保鋼擋板能平穩搖晃,不會卡住。

      2冷剪不剪,切削無力,或連續切削問題解決方案

      (1)通過調整電氣切割參數或更換磨損嚴重的制動器摩擦片,確保切割刃的上部高度不宜過高。通過縮短制動時間,切割周期保持在2800?!?200ms之間,制動器摩擦片間隙越小,切割周期越少。如果切割周期突然變長,檢查并調整減速器低速軸(曲軸)蓋側碼盤的分支位置,面向分支方向,沿初始制動方向調整分支的一定角度,固定分支。

      (2)拆下上下刀座的鎖緊缸,清理內部氧化鐵油漬,更換活塞桿密封圈,更換斷裂或疲勞變形的盤簧,恢復鎖緊缸的原鎖緊力。

      (3)鑄軋班更換剪板座時,嚴格遵守規定要求,用壓風、鉤子清洗刀座內部的油漬、鋼筋切割、鋼筋頭,保證鎖緊鋼筋壓板自由升降,無堵塞。切割鋼筋時,盡量避免切割頭進入內部間隙,及時處理。維修人員需要定期檢查刀座的燕尾,用切割刃碾碎燕尾的陡坡和底部的劃痕和高點,以保證燕尾槽板緊密貼合。也可以用分離式千斤頂抵抗下刀座壓板條的邊緣,協助固定[2]。

      三是處理冷切彎頭、切割劣質問題?

      (1)縮小冷剪子間隙,在生產小材料時,將剪子間隙改為0?!?.10mm以內,同時利用換輥或其他間隙時間加強切割間隙測量,超標時立即更換。

      (2)第(2)措施與2.2里相同。、第(3)條。

      與剪切廠家一起,將剪切材料改為H13K,將熱處理硬度調整為HRC49~51.采用多次淬火法,降低剪切內應力,處理坍塌問題,提高冷剪切的外觀尺寸。在過去的90年里,下剪的切口°改為雙V口鈍角,減少壓印面積。

      增加裁剪支數,經計算,裁剪支數,Φ12鋼筋許可的切割支數為117支。由于輥道總寬不足,鋼筋不能單層放置在輥道內,會導致堆疊切割,切割支數保持在100?!逯еg。加強對工藝設備的監督,制止和評價發現超支切割、疊剪不攤平的違法行為。

      (5)對850t冷剪進行小修,拆除影響切割質量的主銅滑板,測量襯板各部分的損壞和薄化,送至金工車間進行加工和恢復,恢復設備出廠時銅襯板間隙(0.30)?!?.35mm)。


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